Kennis van kunststofmachines

Volgens het productieproces vankunststof productenPlastic machines kunnen worden onderverdeeld in vier categorieën: plastic mengmachines, plastic gietmachines, secundaire plastic verwerkingsmachines en plastic verwerkingshulpmachines of -apparaten. Machines voor het compounderen van kunststof worden gebruikt bij de vervaardiging van verschillende vormen van compounderen van kunststof, waaronder kneedmachines, kunststofmengmachines (open en mixer), pelletiseermachines, zeefmachines, brekers en slijpmachines. Kunststofvormmachines, ook wel kunststofverwerkingsmachines genoemd, worden gebruikt voor het vormen van kunststof halfproducten of producten, waaronder persvormmachines, spuitgietmachines, extrusiemachines, blaasvormmachines, kalandermachines, walsmachines, schuimmachines, enz. Kunststof secundaire verwerkingsmachines worden gebruikt voor de herverwerking en nabehandeling van kunststof halfproducten of producten, waaronder thermische vormmachines, lasmachines, thermische sluitmachines, warmdrukmachines, vacuümverdampingsmachines, stroommachines, drukpersen, enz. Metaalbewerkingswerktuigmachines worden ook vaak gebruikt voor de secundaire verwerking van kunststof. Hulpmachines of apparaten voor kunststofverwerking om de rationalisatie van het kunststofverwerkingsproces te realiseren, inclusief automatisch doseertoevoerapparaat, automatisch apparaat voor het terugwinnen van schrootmateriaal, automatisch apparaat voor het verwijderen van spuitgietproducten, apparaat voor snelle vervanging van spuitgietmatrijzen, spuitgietkoelmachine, automatisch diktemeetapparaat en transport- en opslagapparatuur voor grondstoffen. Dergelijke hulpmachines of apparaten zijn een onmisbaar onderdeel geworden van de automatisering van de moderne kunststofverwerking.

De mate van perfectie van kunststofmachines heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit, de opbrengst en de kosten van kunststof halfproducten of producten. Daarom moeten ze zich kunnen aanpassen aan de veranderingen in temperatuur en spanning tijdens het kunststofmengproces, evenals aan de daaruit voortvloeiende veranderingen in de kunststofproductie. de prestaties van gesmolten materialen, en om zich aan te passen aan speciale omstandigheden zoals chemische corrosie en mechanische slijtage. De specialisatie van kunststofkwaliteit, de ontwikkeling van technische kunststoffen, de opkomst van composietmaterialen en de ontwikkeling van kunststofproductstructuren. Grootschalige, lichtgewicht en dunwandige technologie vereist dat kunststofmachines het volgende bereiken: met het oog op de productproductie; Hoge snelheid, arbeidsbesparing, automatisering om de efficiëntie van de productproductie te verbeteren; Om de minimale nauwkeurigheid van productspecificaties en kwaliteitsfouten te garanderen; Laag energieverbruik, minder footprint, eenvoudige bediening en onderhoud en veiligheid.